CNC車(chē)削加工工藝有什么特點(diǎn)？

        車(chē)削是一種最基本、最常用的切削方法，對于大多數有回轉面的工件，可以通過(guò)車(chē)削來(lái)加工，如內外圓柱面、內外錐面、端面、溝槽、螺紋和旋轉成形面等。普通車(chē)床有臥式車(chē)床、落地車(chē)床、立式車(chē)床、轉塔車(chē)及仿形車(chē)床等，以臥式車(chē)床為主。

隨著(zhù)現代科技的發(fā)展，各種高強度、高硬度的工程材料越來(lái)越多，傳統車(chē)削技術(shù)已難以滿(mǎn)足或不能實(shí)現某些高強度、高硬度材料的加工要求，而現代的硬車(chē)削技術(shù)則使其成為可能，并在生產(chǎn)中獲得顯著(zhù)效益。

以下就為大家簡(jiǎn)單介紹下車(chē)削加工的特點(diǎn)：

一、車(chē)削加工的特點(diǎn)介紹

    （1）車(chē)削加工效率高

車(chē)削效率高于磨削。車(chē)削采用大切削深度和高工件轉速，其切除率通常是磨削加工的幾倍。車(chē)床在一次裝夾過(guò)程中可以完成各種表面的加工，而研磨則需要多次安裝，所以加工的輔助時(shí)間較短，并且各加工面的位置精度較高。

    (2)設備投入成本低在生產(chǎn)率相同的情況下，車(chē)床投資明顯優(yōu)于磨床，其輔助系統費用也低。在小批量生產(chǎn)中，車(chē)削不需要特殊設備，而大批量高精度零件的加工要求數控機床具有高剛度、定位精度和重復定位精度。

    (3)適合小批量柔性生產(chǎn)的車(chē)床本身是一種加工范圍廣的柔性加工方法，車(chē)床操作簡(jiǎn)單，車(chē)削夾具快，與磨削相比，硬車(chē)削更適合柔性生產(chǎn)的要求。

    (4)硬車(chē)削可以獲得較好的整體加工精度。

加工表面質(zhì)量?jì)?yōu)良，加工圓度精確，可在加工表面上保證較高的位置精度，在切削過(guò)程中不會(huì )產(chǎn)生燒損和裂紋，加工過(guò)程中所產(chǎn)生的熱量大部分被切削油帶走。

二、車(chē)削刀具材料及其選擇。

    (1)涂層硬質(zhì)合金工具。

涂布硬質(zhì)合金刀具是在韌性較好的硬質(zhì)合金刀具上涂覆一層或多層耐磨性良好的涂層，涂層通常具有以下兩個(gè)功能：一方面，涂層的熱傳導系數遠低于刀具基體和工件材料，從而削弱刀具基體的熱作用；另一方面，它能有效地改善切削摩擦與粘附，降低切削熱的產(chǎn)生。

（2）陶瓷材料刀具

具有高硬度、高強、耐磨損、化學(xué)穩定性好、良好的抗粘結性、摩擦系數小、價(jià)格低等特點(diǎn)。正常使用時(shí)，耐久性極高，速度比硬質(zhì)合金高幾倍，特別適合高硬度材料的加工、精加工、高速加工。

（3）立方氮化硼刀具

立方氮化硼的硬度和耐磨性?xún)H次于鉆石，具有優(yōu)異的高溫硬度，與陶瓷工具相比，耐熱性和化學(xué)穩定性稍差，但沖擊強度和耐破碎性較好，廣泛應用于淬火鋼、珠光體灰鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金等的切削加工，與硬質(zhì)合金工具相比，切削速度可提高數量級。

三、切削油的選用

    (1)工具鋼刀具耐熱性差，高溫下硬度喪失，需要冷卻性能好、粘度低、流動(dòng)性好的切削油。

    (2)高速鋼工具進(jìn)行高速粗切削時(shí)，切削量多，產(chǎn)生大量切削熱，應采用冷卻性好的切削油。使用高速鋼工具進(jìn)行中低速精加工時(shí)，一般采用低粘度切削油減少工具與工件的摩擦粘結，抑制切削腫瘤的產(chǎn)生，提高加工精度。

    (3)硬質(zhì)合金工具熔點(diǎn)和硬度高，化學(xué)和熱穩定性好，切削和耐磨性遠優(yōu)于高速鋼工具，一般加工可使用活性硫切削油。重切削時(shí)，切削溫度高，容易磨損工具。此時(shí)，選擇非活性硫化切削油，增加切削油的流量，保證充分的冷卻潤滑。

    (4)陶瓷工具、鉆石工具和立方氮化硼工具具有較高的硬度和耐磨性，切削過(guò)程中用低粘度的切削油，保證工件的表面的粗糙度。

    上述車(chē)削加工工藝特點(diǎn)有注意事項，合理選擇刀具和切削油制品，可明顯提高工件的質(zhì)量。